钻技一公司经过近两年的攻关

扶正器自动化加工技术达到同行业最高水平

本报通讯员张春雨  胡飞

钻技一公司扶正器自动化加工技术经过近两年的攻关，现已实现组装和冲压两个关键生产环节的自动化，彻底改变了原有的落后生产方式，使用工总量、劳动强度、生产效率、安全环保等都发生巨大变化，达到国内行业领先水平。

自动化程度显著提高。该项技术的核心是研发一套自动传输系统，将其与冲压机床进行配套，最终实现工件的自动拾取、传送和冲压，改变以往人工送料、倒料，用榔头手工预装的小作坊生产模式，用工总量、工人劳动强度大幅降低，工作效果明显提高，有效缓解人员不足、年龄老化等问题。冲压自动生产线较之前日生产效率可提高50%以上；组装自动生产线以一天组装1000套产品为例，用工总量从20名减至8名，每名员工的劳动强度可降低70%。该技术正式投产后，日加工量将达2800套以上，较原来增加近千套。

  规格质量精准可靠。在自动输送系统的移送臂、冲压机床的上止点等位置，共设计加装了三个位置检测点，通过实时监测，实现移送臂有效拾取、行程定位精准一致、冲压机床同步运行，保证加工的工件规格统一、质量稳定。该套系统运行过程中，三个位置检测点中任何一处发现异常，整个系统将自动停止并报警，有效防止不合格品的产生。

操作更加安全环保。应用自动输送系统，使操作人员只需参与整个生产线的启动、中止和简单的上料操作，基本不与冲压设备直接接触。同时，冲压工作台前，均加装红外线检测装置，如遇非工件物体经过，整套设备自动停止。此外，自动输送系统及相关冲压模具的应用，取代了人工预装环节的手工敲砸作业，生产噪音进一步降低，减轻了对员工的伤害。

  来源于2015年11月10日《大庆日报》